Alti livelli di acciaio in microleghe
Descrizione del prodotto
1I prodotti in acciaio microlegato sono sviluppati sulla base di una tecnologia proprietaria di controllo.
laminatura e raffreddamento per la sostituzione di barre di pistoni smorzate e temperate con una varietà di macchine
requisiti di prestazione.
2. barre di acciaio in micro lega utilizzate principalmente nella fabbricazione meccanica per la parte di rotazione diretta dell'albero
Per esempio, viene utilizzato per la produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione
macchine spingere canna e di propulsore idraulico con la caratteristica che indurito e temperato acciaio meccanico
proprietà inutile processo di spegnimento e temperatura
3La proprietà meccanica corrisponde alle barre di pistone spente e temperate o sopra di esse e
molto uniforme su tutta la sezione trasversale.
4La durezza è più uniforme su tutta la sezione trasversale rispetto alle barre di pistone smorzate e temperate.
5- le prestazioni di tornitura sono proporzionate o superiori a quelle delle barre di pistoni temperate e spegnite.
6Micro strutture: ferrite e perlite con granuli fini e uniformi.
7Il periodo di elaborazione è ridotto, la produttività è aumentata e il capitale occupato è ridotto.
ridotto..
8Il costo di lavorazione è basso, non è necessario un processo di temperatura e di raffreddamento e il secondo processo di raffreddamento è basso.
girare ma la proprietà meccanica corrisponde a staffa di pistone spenta e temperata
Descrizione dettagliata
1. MATERIALE: HY4700, HY4520
2. COMPOSIZIONE CHIMICA ((%)
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Materiale
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C%
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Mn%
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Si%
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S%
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P%
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V%
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Ni
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Cr%
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Mo.
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Cu
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HY4700
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0.38-0.45
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1.20 ~ 1.60
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0.30 ~ 0.50
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≤ 0.035
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≤ 0.020
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0.05 ¢0.15
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≤ 0.25
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0.10 ¢ 0.20
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≤ 0.15
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0.25
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HY4520
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0.40 ~ 0.48
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0.80 ~ 1.40
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0.15 ~ 0.35
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≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
≤ 0.15
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≤ 0.25
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≤ 0.25
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≤ 0.15
|
≤ 0.25
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3Proprietà meccaniche
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Materiale
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Proprietà meccaniche
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Durezza superficiale (HBW)
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Rm(MPa)
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Rel ((MPa)
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A%
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Z%
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KU2 ((J)
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HY4700
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Φ35 - Φ100
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900 - 1100
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≥ 650
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≥ 16
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≥ 35
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≥ 39
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270-340
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> Φ100 - Φ140
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850 - 950
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≥ 600
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≥ 16
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≥ 35
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≥ 39
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270-340
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HY4520
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Φ40 - Φ100
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750 - 900
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≥ 520
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≥ 19
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≥ 40
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≥ 39
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230-290
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>Φ100 Φ140
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750 - 900
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≥ 520
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≥ 17
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≥ 35
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≥ 39
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230-290
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4. CONDIZIONE dell'offerta
di larghezza superiore a 30 cm
5. spessore del cromo
da 20 a 30 micron
6 - DURITÀ DELLA SUPERFESSA
850-1150HV (Vickers 100g)
7Tolleranza al giorno.
ISO f7 sul diametro
8.OVALITÀ
Metà della tolleranza ISO f7
9. Ruggerezza superficiale
Ra≤0,2 micron e Rt≤2 micron
10. DIRETTEzza
≤ 0,2 MM/M
11. resistenza alla corrosione
Prova in spruzzo di sale naturale secondo ASTM B 117-120 ore
Valutazione dei risultati secondo ISO 4540 RATING 7-10
12.POROSITÀ
Prova secondo la norma ISO 1456/1458 e valutazione dei risultati secondo la norma ISO 4540 per la classificazione 8-10
13. SALDABILITÀ
- Bene.
14. COESIONE
Nessuna crepa, rottura o distacco dopo shock termico (riscaldamento a 300 gradi Celsius)
e raffreddamento in acqua)
15. CERTIFICATO
È richiesto tutto il certificato relativo al trattamento termico del materiale e al rivestimento
16. imballaggio
L'olio antirughe da applicare sul materiale e ogni canna da imballare in manica di carta
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